数字化转型的基础是什么？

首先是企业流程，只有流程规范后，才有数字化的根基，无序的企业，何谈数字化？

除了流程以外，最核心的当属基础数据的完整性和准确性。90%企业ERP系统或MES系统上线不满意的罪魁祸首，就是基础数据不完整。

尽管所有人都宣传ERP系统和MES系统能够给企业在管理上带来效益，帮助企业降本增效，让管理更透明，数据更真实。然而，系统在上线初期，也为企业带来超量的工作负荷。

所有基础数据的收集、整理和检查，尤其是产品规格多的企业，比如多品种小批量非标产品生产企业，几千上万种产品规格，这基础数据整理的工作量可想而知。

哪些基础数据工作量非常大？

1、产品编码方式

对于非标生产加工行业来说，客户产品规格品类非常繁多，一部分中小企业没有自己的标准编码规则，更有甚者，部分企业直接拿客户的物料编码作为自己的产品编码，这种方式导致很多企业物料编码混乱不堪，重码现象非常严重。

对于制造业而言，具备一定规模以后，最好需要有一套自己内部的编码规范，将客户的编码转换成自己内部的编码，建立客户编码和厂内编码对应关系，虽然会增加部分工作量，但在后续生产和库存管理环节更清晰，后续的工作量也会降低。

部分纯非标定制加工行业，厂内编码或许价值不大，但是涉及到标准件和客户通用产品的时候，效果非常明显。比如非标机械加工行业，客户提供BOM清单和图纸，大多数零件属于非标件，而通用件也很多，内部编码规则就显得尤为重要。

2、物料基础档案

ERP系统上线的第一步就是整理成品、半成品、原材料、辅料、耗材、工具、模具等的基础信息，部分企业基础信息混乱，分散在各部门，需要技术部门或各部门协同，将物料基础信息整理规范，检查无误后，导入ERP系统。

物料基础信息的收集和整理，对于大多数企业来说，虽然不难，但是要做好，做准确，还是需要专业细心的人来处理。

3、BOM基础资料

将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并详细记录一个产品所用到的所有下属材料及相关属性，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性，这就是BOM。

BOM是接收客户订单、编制生产和采购计划、配套领料、追溯任务、计算成本不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。

物料清单表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个组装件包含的下属部件（或零件）的数量。

因此，BOM是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM表。

按照用途，BOM又可划分为以下几种类型。

（1）销售BOM：用于销售和报价，包含产品的销售信息，如销售价格、配件等。

（2）工程BOM：主要用于产品设计阶段，包含产品的所有设计信息，如材料、部件、制造工艺等。

（3）采购BOM：用于采购部门，列出所有需要采购的部件和材料，帮助采购人员进行物料计划。

（4）生产BOM：用于生产过程中，包含生产所需的所有信息，关注的是实际生产所需的物料和数量。

企业产品类型和生产模式不同，BOM类型也会有所不同，但是对于大多数企业来说，BOM建立的工作量是非常大的，而且还需要专业人员进行编制和审核，BOM的准确率直接影响后续系统上线运行。

4、物料替代关系

材料替代性只对于部分企业和行业，比如电子行业、五金加工行业、装备制造行业是非常常见的，企业如果经常出现材料替代关系，可以提前建立，后续在物料需求分析的时候系统直接进行计算，当然也可以后续手工替代。手工替代就需要技术部门或专业人员参与确认。

5、工艺路线建立

工艺路线基础工作，对于离散制造行业来说，有一定的基础工作量，哪怕是工艺路线导入系统，也需要整理规范Excel文件。

多品种小批量机械加工、非标五金加工等行业，产品规格成千上万，工艺路线长，几乎无法提前建立全部工艺路线，部分企业根据实际订单下达后建立工艺路线，然后反向生成产品标准工艺路线。

部分产品加工设备不同，工艺路线也不同，导致很多产品有多版本工艺路线，企业根据实际生产计划，调整工艺路线。

6、质检项目和参数

国内民营企业中，不管是大型企业还是中小企业，只要是非标行业或产品规格多的企业，几乎很少有公司能把质量系统用的非常好，甚至部分汽车零部件配套二级供应商，也无法在系统中建立完善的质量系统。

来料检验，材料的化学成分和各种参数分析、需要每个产品都建立标准检验项目，检验项目对应的标准值、上下限公差。

生产检验，工序首检、巡检、工序检对应的检验项目和参数，不同工序检验项目也不同，部分产品的工序检验项目十几二十项，如果有几千上万个产品，光检验项目就达到几十万项。这个工作量在ERP和MES系统中是最大的。

部分企业只能妥协处理，系统中的检验只判定合格、不合格。也有部分企业仍采用纸质文件登记，通过手机或PDA拍照上传到系统中，以便随时查阅。

如果能够建立完善的检验数据，从来料到生产的检测值都能进入系统，企业最头疼的产品出货质量报告就能从系统中自动生成，这不也是一件很美好的事情吗。

7、动态数据盘点

动态数据盘点在ERP系统正式切换上线之前全部完成，包含库存节点数据、销售订单、采购订单、生产工单、外协订单等等，建立所有动态数据的期初数据非常重要。

很多企业忽略了动态数据期初数据的重要性，尤其是ERP系统上线，如果动态数据盘点没做好，一定会导致系统上线前期数据异常混乱，系统数据无法作为参考。

ERP与MES系统的价值并非源于技术本身，而是通过高质量的基础数据实现流程贯通与决策优化。企业需将数据治理视为一项长期工程，通过建立数据责任制、定期审计与持续优化机制，确保系统真正成为驱动智能制造的核心引擎。

数据即资产，质量即生命——唯有夯实基础，方能行稳致远。

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